PP机组
一、优点
具有重量轻，体积小，噪音低，耐腐无毒，真空度高，排气量大，结构合理，运行可靠，安装维修方便等优点。广泛用于化工，医药，纺织，食品，酿造，冶金，轻工，环保等行业中的真空吸收，真空过滤，真空结晶，真空浓缩，真空干燥，真空运输，真空脱臭，真空除氧，真空增氧各种工艺，本厂提供立式卧式成套机组。生产效率高、成本低、产品质量稳定。
二、工艺流程
原料准备：原料石油和天然气经过净化处理后，通过管道输送至装置中。同时，硫和氯等杂质也需要从原料中去除。
催化裂化：将原料与催化剂一起进入装置中的裂解器，在高温和高压下进行裂化反应。裂化反应会将原料分解为较小的烃类分子。
分馏：裂化产物经过分馏，将其中较重的烃类分离出来，以备进一步处理。轻质烃类则继续往下流动，进入下一步反应。
聚合反应：将轻质烃类与催化剂、溶剂等物质一起进入聚合反应器。在一定的温度和压力下，烃类分子会发生聚合反应，形成聚合物。
深度处理：聚合反应产生的聚合物还需要经过进一步处理。首先是溶剂回收，将反应剩余的溶剂回收利用。然后进行脱色处理，去除聚合物中的杂质和有机颜料。进行精炼，将聚合物中的其他杂质去除。
制粒：将处理好的聚合物通过制粒机进行制粒，使其成为颗粒状。
产品卸料：制粒后的聚合物通过输送带或管道输送至储存仓库。
尾气处理：装置运行产生的尾气需要进行处理。首先是除去硫、氯等有害气体，然后进行脱水处理，最后通过反应炉内部的催化剂进行催化燃烧，将尾气中的有机物完全氧化成二氧化碳和水。
废水处理：装置运行产生的废水需要进行生物处理和化学处理，以达到排放标准。
